防水之家讯：能源、环境问题是维系人类生存与发展的全球性课题，也是我国当前面临的严峻挑战。节能减排是我国的基本国策，是实现经济社会又快好发展的重要保障，是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重要举措。
我国是世界第一水泥生产大国，水泥工业在我国经济中占有重要地位，是国民经济的支柱产业之一。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。水泥工业是典型的高耗能工业，因此节能减排是水泥企业当前面临的主要任务之一，流量计量有助于降低企业的能源消耗、提高能源利用效率，如何合理利用能源、提高能源利用效率？如何从源头上杜绝能源的浪费，提高企业的经济效益？这些都是水泥工业企业面临的重要问题，只有通过准确可靠的计量管理，才能消灭“电迷糊”、“煤迷糊”、“气迷糊”，达到节约能源、提高经济效益的目的。同时增强节能意识，加强能源计量管理，提高能源利用效率，对保障经济发展后续能力、建立节能型企业都具有十分重要的意义。
能源计量并不仅仅是简单的进出企业的能源量的计量，而是伴随在企业生产的全过程之中。建立能源计量数据采集管理系统，便于数据的分析利用。能将水、电气、蒸汽和煤、油、焦炭等能源介质的消耗情况随时统计、贮存、分析、处理，供生产调度、节能监督管理等各部门应用。
目前，在水泥行业一些的实际现场中，人工控制依然是目前最主要的控制方式，生产线的能源计量及整体控制效果并没有达到最佳工况，依然存在着能源消耗高、环境污染大、设备损耗高、部分生产环节之间还存在较严重的脱节现象。首先企业要强化节能减排管理制度建设，设立能源管理负责人，明确岗位责任和目标考核要求。建立节能降耗层层分解制度，把“煤电水油”四项主要能耗指标分解到各科室车间，落实到岗位，并纳入经济责任制考核指标。每月节能监督小组不定期进行督查考核，达到节能指标有奖金，达不到节能指标奖金取消。依据能源管理体系标准，在行业中积极开展试点工作，逐步提升行业及企业能源管理能力。同时，积极开发和推广节约替代循环利用的先进技术，提高能源资源的综合利用率，利用回转窑的余热废气进行发电。
水泥企业节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。
一、（1）窑炉节煤使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。（2）合理设置工艺参数：在配料、窑炉用煤量用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节合理设置工艺参数，减少系统漏风，控制排出系统的气体、物料温度，降低总用煤量（3）严格管理:把原煤进厂至使用的全过程纳入科学管理体系中。在计量、取样、质量检验、密码抽样、保管、使用等各生产环节，制定合理制度，规范管理，责任到人。
二、余热发电采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。2000t/d级水泥熟料生产线配置4.5MW发电机组，5000t/d级水泥熟料生产线配置9MW发电机组，实际单位发电量达到36kwh/t以上。
三、电机系统节能变压器节能:合理确定变压器容量，使其运行于最佳状态。更换成新型节能S9型变压器，减少空载时由铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗。解决电网的无功容量不足，增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网的降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。
四、能量系统优化。为降低能耗,充分利用热能,在锅炉使用中,要求司炉工根据煤质的优劣,调整锅炉的运行状况,使煤碳能充分燃烧、提高热效率；并采取控制“跑、冒、滴、漏”，采用先进的节能电机和新型LED节能灯照明，节能效果十分明显。
在水泥生产过程中，分解炉是非常重要的烧成环节，也是主要的煤耗环节。通过制定丰富的控制策略及抑扰系统，能使各种复杂工况下的各项工艺参数保持稳定，使分解炉温度的控制成为现实，最终实现节能降耗效果。
五、除尘设备构造。机立窑配套的YLDC-d/Z.3.0/10除尘器主要有8个部分组成：主体系统、进气及控制系统、过滤系统、清灰系统、卸灰系统、排气系统、保温及加热系统，以及自动程序控制及电源系统。
拓宽节能渠道，优化工艺布局。从工艺与操作中削减清洁生产技术与工艺系统设置工艺参数操作控制等密切相关，优化工艺技术措施，能实现减降粉尘污染。粉料输送提升过程转落处设法降低落差，或对必要的高落差放料处采用”软着陆”等均可大幅度减降扬尘产生量。加强工艺系统密封，杜绝“跑冒滴漏”，可明显减降水泥厂的产尘点和扬尘无组织排放。
六、合理的添加混合材料或者是尽可能的多加，是水泥行业减排新的有效措施。据统计“以年为例，水泥总产量达亿吨，以普通硅酸盐水泥为例。如果每吨水泥多掺混合材，那么就是节约万吨熟料。利用粉煤灰工业垃圾等废弃物作为原材料烧制水泥，降低水泥生产成本，月利用各类废弃物万吨。
七、重点推广企业能源管理中心建设，加快推动大中型企业能源管理中心建设。推动信息化、智能化建设，提高水泥生产的信息化水平。支持产学研结合开发生产信息化、智能化管理技术，开发能源、资源消耗信息化管理和分析系统。研究、推广和应用生产过程集散控制系统、水泥生料在线自动监测系统、熟料生产线专家系统等信息化技术，实现生产技术水平的大幅度提升。
流量计量数据采集管理系统的建成投运，有利于能源系统实现统一调度、优化平衡；有利于减少节能减排、提高环境质量；有利于合理利用二次能源、降低能耗；有利于提高劳动生产率和能源管理水平。依据节能减排统计、监测和考核体系的要求，进一步完善企业内部能源计量在线检测、分析工作，提高企业的能效管理水平。
资源综合利用目前已成为了降本增效的重要保障，是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重要途径之一。“十一五”以来，水泥行业按照国家节能减排总体要求，加快产业结构调整步伐，大力推广新型干法水泥生产工艺，大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平；水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿吨。
水泥行业企业建立完备的能源计量监控管理体系，对加强生产经营核算，降低生产成本，提高产品质量具有重要基础作用。能源计量是企业节能降耗，降低成本的关键。因此，能源计量在国家节能减排当中的起着关键性的作用。
节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求，流量计量在水泥行业节能减排中发挥的作用及效益是巨大的。
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