水泥技术|石灰石成分波动和计量误差对TC的影响

   日期:2017-05-09     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:77    评论:0    
核心提示:1 生料制备系统简介 我厂是年产20万t的机立窑水泥厂,有2台Φ2.84m×10m机立窑,采用微机配料,我厂生料制备流程见图1。  图1 生料制备流程2 影响分析 设石灰石中CaO含量为C(%),MgO含量为m(%),石灰石配比为A(%),则CaCO3滴定值:   TC=A(1.786C+2.09m)式中:1.786——CaCO3对CaO的换算系数;  2.09——MgCO3对MgO的换算系数。 
防水之家讯:1 生料制备系统简介

我厂是年产20万t的机立窑水泥厂,有2台Φ2.84m×10m机立窑,采用微机配料,我厂生料制备流程见图1。


 图1 生料制备流程

2 影响分析

设石灰石中CaO含量为C(%),MgO含量为m(%),石灰石配比为A(%),则CaCO3滴定值:


TC=A(1.786C+2.09m)
式中:1.786——CaCO3对CaO的换算系数;
2.09——MgCO3对MgO的换算系数。
当石灰石成分C不变,配比A发生变化时,
ΔTC′=ΔA(1.786C+2.09m)
当石灰石配比A不变,CaO成分C变化时,
ΔTC″=1.786A·ΔC
设ΔTC′=ΔTC″
ΔA(1.786C+2.09m)=1.786A·ΔC

一般情况,1.786C+2.09m范围:0.96~0.98,A范围:0.75~0.80
∴K<1.786
∴ΔC/ΔA<1
ΔC<ΔA

3 讨论

1)在TC变化相同时,配比变化的范围允许大于成分变化的范围,由此,强调石灰石预均化的重要性。
2)假设石灰石成分稳定,化验室要求TC控制值为目标值±0.5%,即ΔTC=±0.5%,
则:±0.5%=ΔA(1.786C+2.09m)
∵1.786C+2.09m在0.96~0.98之间,
∴ΔA≈±0.5%
即石灰石质量配比的精度要求控制在±0.5%。


3)据笔者所知,水泥厂采用的调速定量给料秤其计量精度可达到±5‰,新开发的产品甚至可达到±2.5‰,但系统计量精度仅优于1%,由此可见,难以满足配料要求。反过来说,现在水泥厂生料制备大多采用质量配料方法,即使计量精度十分准确,由于石灰石成分波动不可避免,生料TC合格率则完全取决于岗位工的操作经验,及时给予调整配比。


4)我厂在生料配料上,始终坚持2点:第一,石灰石质量力求稳定:①基本做到定点采购,先化验后进厂,质量指标要求CaCO3含量控制在96%以上,水分<1%;②保证有10d左右的石灰石储量,有8个储库,坚持采用多库搭配使用。第二,计量系统力求稳定:①选购稳定可靠的TDG系列调速定量给料秤;②石灰石入磨粒度要求控制<15mm,减少料门卡料,稳定皮带称量段重;③秤体安装防尘罩壳,增添电磁离合器“抱死”警报装置;④建立调速秤标定制度,定期标定动态“零”点,保证配料精度;⑤加强岗位工责任心,开展职业培训,提高技术素质。我厂出磨生料TC合格率过去一直徘徊在45%左右,采取上述措施后,生料TC合格率提高10%。经过机械倒库,再多库搭配,入窑生料TC合格率可达70%以上,基本满足了煅烧要求。

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