防水之家讯：回转型窑类设备筒体轮带下的垫板，使用100多年来，虽经无数次改进，因窑的运转特性所定，其垫板磨损后的更换工作量大工期长，导致每次停窑时间长，更换费用高，采用一种新型复合垫板技术直接降低此项费用85%以上。
前言：回转型窑类设备已广泛应用于水泥、石灰制备、氧化铝、氧化镁、氧化锌、钛白粉、钒钛、铬酸纳、碳酸锶、碳酸锂、碳酸钡、红土镍矿、陶粒、钢铁等生产线上的物料烘干或煅烧或冷却。因各行业的生产物料和工艺要求不同，窑体中心线与水平一般按1.2%--5.5%的斜度安装在铆焊件支撑装置上的托轮组上，在运行中通过机械或液压挡轮系统使筒体在设计的小范围内实现上下窜动，同时要求其轮带与筒体间保持一定的相对滑移量，即要求窑筒体在运行时有上下窜动和相对滑移，是为了防止轮带与托轮不产生局部磨损。
垫板作用：在冶金、化工和建材等行业所使用的回转型高温煅烧窑、冷却窑及烘干窑设备的筒体与滚圈之间都设计制作有垫板，其主要是保护筒体、支撑轮带并传递载荷之用。
存在问题：目前仅国内正在运行的各类新旧回转型窑类设备达100万台，由于回转型窑类均属于低速重载热工运行设备，在设计制造时轮带均为铸钢件或锻件，垫板多数是采用碳钢钢板，轮带硬度高于垫板硬度，其轮带与垫板之间属两种不同材质的金属面直接干摩擦磨损。该类型窑由于筒体的长短不同，同时都带一定倾斜度使用，而在实际使用中，各档所受动静载荷和温度不同，当窑运行3-6年，各档垫板的磨损量就不一样，从而导致各档的轮带与筒体间的间隙大小不同，各档的轮带与筒体的相对滑移量也不一致，在大齿轮带着筒体旋转时，而各轮带旋转与筒体不同步，导致筒体颤抖运转，对大小齿轮有较大冲击负荷，若再加之筒体弯曲变形等因素，会导致大小齿轮蹦齿、连接螺栓断裂、弹簧板拉裂及弹簧板铰耳处磨损加剧等现象发生，同时对筒体内砌筑有耐火砖的煅烧窑来说，其砖在冷热态下对耐火砖反复搓揉，是致命不利，也是导致筒体局部掉砖脱落红窑主要原因之一，缩短了整台窑耐火砖使用寿命，一窑砖本来该用2-3年才换，有的1年就开始换砖，一般来说一窑砖少则几十万多则上百万，还不计停产损失和施工费，所以当垫板间隙磨损到一定程度就必须更换，才能保证窑较正常运转。
解决方案：为解决这个问题，一般都是对垫板进行直接更换，才能保证设备正常运行。目前市场上所使用的传统固定式垫板结构，每次更换都要气刨固定垫板的固定端及顶块，有时会伤害到筒体表面母材，还要气刨档圈及顶块等，气刨后其打磨工作量非常大。每次更换新垫板后，还得按以前的方式对固定垫板、档圈、顶块等重新进行焊接恢复工作，其施工量大，停机时间也较长，增加了企业生产及配件成本。该问题困扰着所有窑类设备使用企业，从生产实际的经验中总结运用，发明了一种新型复合垫板结构方式， 并且经多家用户使用证明，其具有结构简单、后续更换极其方便、成本低、停机损失最小等优点，用户根据设备使用及磨损情况，每次更换一档只需要3-4人，取出磨损了的浮动薄垫板，更换上新的浮动薄垫板即可。6-8小时可更换一档垫板，其材料费和施工费与原传统结构比较，其直接成本降低在85%以上，还不计停产给企业带来的损失等特点。
几种垫板结构形式比较：
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