水泥技术|立磨喂料装置的改进

   日期:2017-02-20     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:78    评论:0    
核心提示:我公司MPS3150立式生料磨,设计产量150t/h,几年来运行情况良好,但喂料系统中的三道闸门存在一些问题,为此对其做了改进。 1 存在问题    1.1 控制系统故障  DSK1400三道闸门是根据德国技术资料国内制造,采用GE控制器实现对三道闸门的控制,其工作流程如下:    该控制器振动大,安装现场粉尘多,加之冬季气温最低可达-30℃,运行中经常出现三道闸门不动作或工作循环紊
防水之家讯:我公司MPS3150立式生料磨,设计产量150t/h,几年来运行情况良好,但喂料系统中的三道闸门存在一些问题,为此对其做了改进。

1 存在问题


1.1 控制系统故障
 DSK1400三道闸门是根据德国技术资料国内制造,采用GE控制器实现对三道闸门的控制,其工作流程如下:

该控制器振动大,安装现场粉尘多,加之冬季气温最低可达-30℃,运行中经常出现三道闸门不动作或工作循环紊乱,造成下料堵塞,平均每月堵料6~8次,每次处理至少1h,生产难以稳定运行。
1.2 闸门的耐磨性
在使用中发现原闸门材质为20g钢板,耐磨性不好,使用周期短,磨穿后锁风效果差,严重制约磨机台时产量,造成电耗超标。
1.3 闸门循环次序
原闸门开关循环次序为:1、2、3号闸门依次开关,每个闸门都与物料接触,导致闸门磨损较快,当某个闸门在关闭时卡料就会失去锁风作用,导致系统差压和磨机入口负压急剧下降,使磨机产量降低,排渣口吐渣量大,严重时磨机无法运行。

2 改造措施


2.1 将GE控制器控制改为PLC控制
改造方案初步定为2种:1)将GE控制器由现场引入MCC控制中心。2)取消GE控制器,改由中控PLC控制。由于GE控制器已损坏又无现货,故采用第2种方案。改造只用了6h,使用后情况良好。
2.2 改闸门材质为16Mn钢板
原闸门用20g钢板的原因是磨机内工作温度较高(入口≤200℃),但实际三道闸门处工作温度为常温负压操作,根据锰钢的冲击硬化特性,将闸门材质改为16Mn,并在闸门易磨损处堆焊耐磨焊条,使其寿命由原3000h提高到7000h左右,见图1。

图1 闸门堆焊耐磨焊条

2.3 改变闸门动作次序提高锁风效果
将原闸门开关循环次序改为:开2号→开1号→关1号→关2号→开3号→关3号。第2道闸门始终不与物料直接接触,主要起锁风作用,密封效果也较好,第3道闸门既要截断物料又要锁风,工作条件较差,所以将第3道闸门的耐磨堆焊层加厚2~3mm,提高第3道闸门的有效工作时间。

3 改造后生产情况

改造前后的运转情况比较见表1。

由表1看出,磨机的台时产量、运转率逐年提高,单位电耗下降,改造是成功的。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家:http://fangshui.jc68.com/
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