我公司所使用的熟料冷却机是从德国IKN公司引进的。其规格型号如表1所示。
Pendulumn clinker cooler
能力/(t/d)
4000
冷却面积/m2
80.2
篦板排列
1室：7列(固定)，倾斜17°
2～8室：52列，倾斜4°
熟料负荷/〔t/(m2·d)〕
49.9
冷却风量/(m3/kg)
1.65
冷却效率/%
81(保证值)
熟料出口温度/℃
65＋室外温度(保证值)
单位电耗/(kWh/t)
≤4(保证值)
但是，自从投产以来，冷却效果并未达到预期的指标。主要存在如下一些问题:
1)篦冷机内部经常出现红河，严重时甚至布满整个篦床。
2)出篦冷机熟料温度偏高。造成入水泥磨熟料温度高，影响水泥磨的正常运转。
3)篦冷机热效率低。
2001年4月停窑期间，我们对篦冷机的风机进行了改造。
2 改造内容
主要是增大篦冷机冷却风机的风量，这样，排风机的运行参数也要相应改变。
2.1 冷却风机
具体调整参数变化情况如表2。
调整前/调整后
风量/(m3/min)
压力/kPa
功率/kW
№1－1
400/400
9.31/9.31
100/100
№1－2
400/400
9.31/9.31
100/100
№2
510/510
7.55/7.55
120/120
№3
615/925
5.88/6.66
90/160
№4
550/625
4.90/6.37
75/110
№5
500/625
4.12/6.37
55/110
№6
460/615
3.53/5.88
45/90
№7
420/625
2.94/5.78
37/110
№8
1100/800
2.45/5.68
75/132
№9－R
500
4.12
75
№9－L
550
4.90
55
注：1.压力是在20℃时的换算值；2.1室2台风机未作调整，2室风机已在2000年12月更换；3.№9－R和№9－L是新增加的2台风机；4.№3和№8为高压风机。
2.2 篦冷机排风机
改变风机的最高频率设定，同时提高风机的最高转数。最高频率由原来的50Hz提高到55Hz，最高转数由原来的750r/min提高到825(设计830)r/min。
3 运转方案
3.1 冷却风机
3.1.1 风量参数
改造后的新风机装有差压风量仪，但目前还以电流为参数进行运转。在2001年3月14日实测结果的基础上，根据风量推测风机电流以及其它相应参数。以下列3种情况进行推算:1)720r/min(改造前窑4000t/d时的平均值)；2)780r/min；3)825r/min(篦冷机排风机增速后的最高值)。
具体推算数据列于表3中。
改造前
改造后
规格
实际①2001－03－14
实际②2001－03－20
规格
篦冷机排风机720r/min
篦冷机排风机780r/min
篦冷机排风机830r/min
篦冷机冷却
风机风量
/〔(m3/min)/(m3/kg)〕
№1－1
400
420/0.14
432/0.14
400
432/0.14
432/0.14
432/0.14
№1－2
400
402/0.13
409/0.13
400
432/0.14
432/0.14
432/0.14
№2
510
534/0.17
550/0.18
510
550/0.18
550/0.18
550/0.18
№3
615
617/0.20
617/0.20
922
607/0.20
607/0.20
607/0.20
№4
550
652/0.21
652/0.21
624
441/0.14
480/0.16
510/0.17
№5
500
488/0.16
488/0.16
624
441/0.14
480/0.16
510/0.17
№6
460
481/0.16
481/0.16
615
434/0.14
473/0.15
503/0.16
№7
420
334/0.11
334/0.11
624
441/0.14
480/0.16
510/0.17
№8
1100
1106/0.36
1106/0.36
799
564/0.18
614/0.20
654/0.21
№9－R
550
388/0.13
442/0.14
470/0.15
№9－L
500
353/0.12
442/0.14
470/0.15
合计
5034/1.65
5059/1.66
5082/1.66
5432/1.78
5648/1.85
篦冷机排风机
转数/(r/min)
750
616
722
830
720
780
830
排气温度(推定)/℃
350
258
328
323
273
265
风量
/(m3/min)(标况)
2696
3160
3160
3633
3414
/(m3/kg)(标况)
0.88
1.03
1.03
1.19
1.12
/(m3/min)
6600
5244
6899
6899
7590
8077
熟料温度
(中控)/℃
130
100
120
105
90
(推定)/℃
155
150
153
125
110
喷水/(t/h)
13
7
7
13
7
7
7
3.1.2 操作
改造前，风机挡板开度调节计设定为手动方式。改造后，从№1到№4风机挡板开度调节计控制方式改为自动方式。
3.1.3 报警设定
电流报警值采用额定电流值改变原来的设定报警电流。
3.2 排风机
依据表3所示的运行参数，把调节计的输出上限值设定为90%。最高转数和频率也作调整。
3.3 篦速
由于篦冷机系统风量增加，尤其是№3高压风机的运行，必将影响2室压力，其压力在窑产量一定的情况下，显示值会增大。实际操作时将相应地作出调整。
4 改后效果
在改造完成后，于2001年5月11日进行了实际测量，现将测量数据列于表4中。
4344
窑喂煤量/(t/h)
12.0
DDF喂煤量/(t/h)
11.1
篦板冲程/(次/min)
13.4
篦冷机引风机转数/(r/min)
824
引风机挡板开度/%
85
篦冷机出口风温/℃
263
熟料出篦冷机温度/℃
91
篦冷机风机风量
/(m3/min)
/(m3/kg)
№1－1
370/0.12
№1－2
340/0.11
№2
651/0.22
№3
961/0.32
№4
660/0.22
№5
684/0.23
№6
576/0.19
№7
441/0.15
№8
440/0.15
№9－R
216/0.07
№9－L
241/0.08
总风量
5580/1.86
二次风温/℃
1093
从篦冷机改造后的3个多月的实际运行来看，冷却效果明显提高。
1)篦冷机内部出现红河明显减少。
2)出篦冷机熟料温度几乎达到设备生产厂家所设计的温度。
3)篦冷机系统热效率有所提高。从而降低了熟料热耗，节约了成本。
4)稳定了热工制度，设备运转率提高了很多。改造后篦冷机没有出现压停的现象。
5)窑产量明显提高。改造后的两个月窑产量都创月产量新高。
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