防水之家讯：1.露天开采：总体来说，采场沿矿床走向拉开。一般剥离采用潜孔钻打炮眼,硝铵炸药中深孔爆破技术，然后根据生产线实际情况完成剥离。例如：由1.2立方米的挖掘机挖装,载重12吨的自卸汽车运输排土,180马力推土机配合挖装、排土,整个剥离工序全部实现机械化生产。露天采矿工艺是根据粘土矿所固有的易破碎、易风化、解理发育层厚2米左右,以及多品种的特点来确定的,采用浅眼落矿,硝铵炸药松动爆破技术,手镐辅助,分采分选,小电铲和装岩机装车,自卸汽车运输。
2.井下开采：根据矿床特点结合地表工业场地的布局,以及旧巷道的充分利用,采用片盘与采区相结合的中央并列式开采方案,划分不同长度（如：105米、25米等）的几段,根据地压规律,有计划地放顶来控制顶板压力,然后把每一分段划分成几个盘区,垂直走向开切回采工作面,沿走向后退式回采矿石,点柱支护,排距1米,见4回1,放顶时用密度支护保护工作面,进行放顶释压，最后自上而下进行开采。在开矿过程中：
(1)矿体厚度在1～2.5米间的,适于用长壁法开采,落矿方法为浅眼落矿,凿眼深度1.1～1.3米左右,炮眼与工作面夹角成60度,排列在工作面上，以上、下两排呈等腰三角形布置，松动爆破,火雷管起爆，爆落的矿石用电耙子扒至采准巷道,用电机车运入车场。顶板控制用木柱支护。
(2)矿体厚度3～5米左右,顶板为高铁硬质粘土层的矿房,采用房柱法,矿房内不留矿,一次采完。
(3)矿体厚度在5米以上的单个矿房,采用房柱留矿法开采,先采下层2米,沿上山向两侧扩帮至6米宽为宜,炮孔布置呈等边三角形,深1.2米,与工作面成60度夹角,装药量是孔深的一半,用一次点火法起爆。上层矿可分两次放顶,每次沿斜面放3米为宜,自上而下分段进行。最后一次落矿，矿层内保留矿石,使操作点距顶板2米,便于凿眼和处理顶板。放顶时炮眼的布置可垂直顶板(也可斜交),每平方米1个孔,深1.5～2米,装药量为孔深的一半。
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