防水之家讯：1、分析
1)在一次风机全速、燃烧器调节合理，及充分发挥风煤混合能力的情况下，头煤如按正常使用量，则无法满足烧成带正常煅烧温度的需要，给煅烧较高饱和比的生料及进一步提高产质量带来困难。此时，必须提高入窑生料的表观分解率，由于分解炉炉容一定，系统拉风达到一定值时，过多的炉煤加入，势必产生不完全燃烧：一方面严重危及分解炉和预热器的安全运转；另一方面煤耗也大幅增加。
2)在风煤混合能力最大的情况下，为了避免烧成带低温，头煤需偏大使用，极易产生不完全燃烧和逼火煅烧现象，频繁出现过烧、还原、甚至欠烧料，不但影响熟料质量，还对熟料的易磨性产生影响，从而制约着水泥磨产量的进一步提高，使粉磨电耗增加。
若入窑生料成分无序波动或煤质发生变化，头煤的不完全燃烧现象更为严重，造成窑头火焰拉长，煤粉产生后燃：这不仅加剧烟室和分解炉锥部的结皮，还由于窑内过多煤灰的集中沉降，轻则在窑内形成一段或几段厚窑皮，重则窑内会形成几道结圈。另外，未燃尽的煤粉裹在熟料里，在篦冷机内继续燃烧，产生局部高温，最后形成“雪人”。
3)由于火焰推力不足，不仅造成窑内烧成带的热力强度不够，发飘的火焰，还降低了窑内烧成带耐火砖的使用寿命。
2、措施
根据我公司无烟煤的燃烧特性(见表1和表2)，结合生产实际情况，及时更换窑头一次风机，更换后的电动机转速为1450r/min，功率为110kw，风压29kPa，处理风量增至168m3/min。
3、效果
更换后，头煤使用量由12.6t/h降低到10.8t/h，分解炉出口温度由930℃降到895℃。另外，在相同投料量的情况下，高温风机的转速也相应降低，C1出口压力由一6200Pa降到一5800pa，入高温风机废气温度由之前的353℃下降到332℃，台时产量由395t/h增产到410～415t/h，烧成带耐火砖温度峰值也相应下降了300℃。增加了窑内火焰推力，加强了风煤混合程度，火焰调整灵活，不仅为延长烧成带耐火砖使用寿命创造了条件，也为配制高饱和比熟料(见表3)提供了基础。当月熟料煤耗降到143kg/t，而在粉磨水泥时，混合材平均掺入量由17%增加至近33%。
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