水泥技术|窑外分解回转窑电收尘器燃爆事故的防范

   日期:2017-03-09     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:67    评论:0    
核心提示:1 窑尾废气中气体成分的分析与气体的控制指标 新乡水泥厂回转窑用烟煤发热量平均为21318.00kJ/kg,煤粉0.080mm孔筛余≤10.0%,入窑烟煤水分在2.5%~4.5%之间,主要为结晶水,经对窑尾废气中的气体化学成分分析,按富有量排序如下:N2、O2、CO2、CO、H2等,其中,CO和H2是可燃性气体,均有一定的爆炸极限;CO的爆炸极限为12.50%~74.2%,H2的爆炸极限为4.
防水之家讯:1窑尾废气中气体成分的分析与气体的控制指标

新乡水泥厂回转窑用烟煤发热量平均为21318.00kJ/kg,煤粉0.080mm孔筛余≤10.0%,入窑烟煤水分在2.5%~4.5%之间,主要为结晶水,经对窑尾废气中的气体化学成分分析,按富有量排序如下:N2、O2、CO2、CO、H2等,其中,CO和H2是可燃性气体,均有一定的爆炸极限;CO的爆炸极限为12.50%~74.2%,H2的爆炸极限为4.0%~74.2%,也就是说H2要比CO容易爆炸得多,应该对其格外重视。我们认为CO和H2的主要来源为以下反应:

以上反应说明:
(1)煤在水分比较大的情况下将促进水煤气的产生;
(2)煤质品位下降而工艺要求多加煤的情况下,大量的水煤气就会产生;
(3)产生的H2和CO是等浓度的。

为此,只要控制窑尾废气中CO、H2气体的含量都不超过4.0%,就可以通过控制CO的浓度,来达到控制H2的浓度不在爆炸极限内。为了安全起见,在工作现场设定的CO的控制指标为≤3.8%。

2控制仪器的工作原理

在微型气泵的作用下,窑尾废气经集气箱降速、冷却、阻挡碰撞除尘及余气放空后,进入CO传感器进行连续检测;检测主机由8031单片微型计算机担任;其控制程序为:当CO气体浓度超过3.8%时,立即停止电收尘器工作,这样就避免了因窑尾废气中的CO浓度过大,气体在通过电收尘器时因高压放电而产生的燃爆。否则,当窑尾废气中的CO浓度低于3.8%时,则8031微机允许电收

3控制仪器的特点

控制仪器用8031微处理器,小巧玲珑,1996年5月投入使用以来,反应灵敏,稳定可靠,抗干扰能力强;气体经简单降尘处理后,探头就不存在堵塞问题,更不需要采用压缩空气反吹,装置流程如图。窑尾电收尘器CO防爆装置经济、实用、维修方便。

CO检测装置

1.高温风机;2.集气箱;3.取样气泵;4.混样瓶;5.CO传感器;6.8031系统

4控制仪器对生产的指导作用

通过对监测记录的分析得出:废气中CO含量较高的出现时间为:
(1)接班之后的一个小时内,最高CO含量记录为8.2%;
(2)雨季生产中,因原煤水分大,CO最高记录为4.2%;
(3)夜班生产中出现的最高CO含量记录为2.2%。

导致废气中的CO含量增大的原因是:
(1)煤发热量低于20482.00kJ/kg;
(2)煤的细度≥10.0%;
(3)煤的水分≥4.0%;
(4)操作责任心差。

至于在交班后的一个小时内会发生CO含量高的问题,主要与生产中煤磨在交班前处于停车状态、接班后才开车生产有关。因入磨气体温度低,煤粉水分和细度往往偏高,这些煤喷入分解炉后因燃烧缓慢,往往加大喷煤量,这是导致CO含量高的主要原因。当采取交接班前不停磨时,能较好地解决CO含量偏高问题。CO含量的连续监测,不但为窑工的操作提供了依据,而且对窑系统是否存在隐患,有直接的参考作用。

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标签: 水泥
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