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水泥技术|山猫筑炉设备在干法窑维修中的应用

   日期:2017-01-23     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:103    评论:0    
核心提示:随着大量新型干法线的相继投产,水泥市场的竞争也逐渐彰显,如何降低水泥制造成本,推行精细化管理,也赢得了水泥制造商的注意。影响水泥制造成本的因素很多,其中缩短设备维修的时间,降低修筑成本,减少设备停机时间,有效地提高设备综合效率(OEE),也是降低成本一种有效方法。传统的维护修补方法。窑体停止加温旋转,待窑体冷却至60°时,人员进入窑体,用风镐破碎底部窑皮,宽度大约40~50公分,人员出窑,旋转窑体

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防水之家讯:随着大量新型干法线的相继投产,水泥市场的竞争也逐渐彰显,如何降低水泥制造成本,推行精细化管理,也赢得了水泥制造商的注意。影响水泥制造成本的因素很多,其中缩短设备维修的时间,降低修筑成本,减少设备停机时间,有效地提高设备综合效率(OEE),也是降低成本一种有效方法。

传统的维护修补方法。窑体停止加温旋转,待窑体冷却至60°时,人员进入窑体,用风镐破碎底部窑皮,宽度大约40~50公分,人员出窑,旋转窑体,待窑皮脱落完毕,旋转到篦冷机,停机进窑,选择和确认需要拆除耐火材料的部位,人工风镐开出隔离环,将底部耐火砖破碎,宽度大约40~50公分,旋转窑体,耐火材料落下。用铁锹、手推车清理废料。砌筑时,将整箱的耐火砖拆散,用人工或手推车,小批量将耐火砖运输进砌筑工作面。特点是噪音大、灰尘大、速度慢、安全性极差(常有施工人员被顶部窑皮或突然落下的耐火砖伤害),环境温度高,劳动强度高,周期长,是水泥生产中最为困难的维修工作。

芜湖山猫工程机械公司是个多年经营品牌工程机械的销售公司,有着广泛的顾客群,特别是2002年牵手美国着名的“bobcat”牌山猫小型工程机械以来,与水泥行业人士交流时,了解到当前的筑炉方法,决定把这款高端的小型设备引进到修筑中;经过两年的摸索和改进,在2007年底基本成型,通过2008年的试运行,现已成功地向水泥干法窑进行推广。

水泥窑内部的修理主要是更换耐火砖。基本施工流程是将需要修理的耐火砖破碎,剥离开窑筒体,然后运输清理出窑体,再将新的耐火砖运进窑体内,进行砌筑。使用设备为MX331拆砖机和S160多功能清运机为一组,配备的辅件有多向破碎液压锤装置、多功能弧形铲斗装置和货叉装置。

这里主要可以分为准备、拆砖、清理、运输、砌筑、收工六个阶段流程进行简要介绍。

1、准备。根据被维修的窑体直径选择合适的小型滑移装载机和小型挖掘机,确保该设备能够通过窑头的大门进入内部。搭建窑门到筒体的过渡桥。窑体内部温度不大于60°。在设备的伸缩大臂前段用快换结构,安装上液压破碎锤,液压破碎锤动力来自设备主机(产家在设备上均配有接口),检查完毕后准备进窑。

2、拆砖。根据窑体直径尺寸分为两个层次。一是直径不大于3.3m。采用S160型单机多功能作业方法,完成所有拆砖、清理、运输工作;二是直径大于3m的窑体,采用MX331拆砖机实施破碎工作。

破碎方法:设备安装上液压破碎锤装置,首先将窑皮从一端向另一端上半部全部破碎清理下来,设备出窑,窑体旋转,清理窑皮到篦冷机;窑皮全部从耐火砖层剥离后,确定修筑部位,在需要修筑的部位两端,各开出一圈的人工圈,目的将保留的窑衬和要报废去除的窑衬隔离开,先将顶部耐火材料捣落下来,直到需要拆除的部分的顶部破碎完毕,设备撤离出窑体,旋转,耐火材料全部脱落。施工中,由于人在驾驶室内(工程机械的驾驶室均有防撞强度设计和空调装置)不受外界影响,而且设备前臂较长,破碎处离设备主机较远,不会伤及设备与人员。

3、清理。由于破碎的材料较多,每圈将近200块耐火砖(型号为5000吨/天规格的窑炉),用S160多功能清运机装上多功能弧形铲斗(具有铲、夹持、运输、装载等功能),从一端开始工作,自铲、自运、自卸,无需人工辅佐。如果窑体具有人工门,可以直接在将拆砖机的破碎锤更换成挖斗,将废料从人工门直接扒出,速度将更快。

4、运输。这里的运输是指筑炉的新材料如耐火砖、筑炉辅料、工具等。由于S160清运机具备快换结构可以直接换上铲斗、货叉,方便快捷地运输材料。特别是耐火砖价格昂贵,人工运输必须拆散后分块小批运输,容易磕碰损伤,导致报废,用货叉可以直接可以将整箱的耐火砖运抵砌筑部位,运输破损率降低为零。设备行走轮采用橡胶轮胎,能有效保护完好的窑体部分和已经砌筑的部分。而且设备可以从砌砖机下通过。

5、砌筑。目前已经有机械砌筑,可以不需人工砌圈了。

6、收工。继续用小型滑移装载机将剩余物资、工具、设备全部运出,快速安全。

该设备的特点在于完全摒弃传统的手工作业,结合砌砖机的使用可以完全将从去窑皮、拆砖、清理、砌筑、运砖、搬运整个过程实行机械化,不再依靠庞大的劳动力群,特点高效、安全、低耗、低成本、便捷。目前公司拥有一项发明和三项实用性专利。下图为人工作业与山猫专用设备的对比图:

按照5000t/d规格的水泥窑维修测算,平均每年维修长度为100m计算,每天工作24小时计算,用山猫专用筑炉设备,水泥企业可以节约10天维修时间,多产水泥熟料5万吨,节约耐火材料价值近10万元,筑炉人工节约大半,安全成本下降为零。直接的效益与潜在的效益非常显着。如果全国的干法窑全部用此设备修筑,每年将多产生近20亿的收益,社会意义也是十分巨大的。

目前,海螺集团、江苏金峰、浙江三狮已经批量采购此设备,而拉法基瑞安、山东山水、河南天瑞、鲁南水泥、中联水泥等上百家水泥企业都留下了山猫服务的身影,部分水泥专业筑炉单位如云南良友、山东鲁南、山东宏海等也积极采购此套设备,还出口到东南亚如阿联酋、阿曼等国,国内外市场需求量也非常广阔。

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