防水之家讯：我公司有3条熟料生产线(一线：2000t/d，二、三线：2500t/d)，窑型均为Ф 4m× 60m。依据3条线在生产过程中对回转窑内衬所进行的优化过程，探讨了该窑型耐火材料的使用经验。
1 生产线主机及生产情况
1.1 系统主要配置
生产线系统主要配置见表1。
表1 三条生产线系统主要配置
设备名称
线别
规格性能
预热器分
解炉系统
一线
双系列五级旋风预热器，D—D型分解炉：Φ 5100mm
二、三线
双系列五级旋风预热器，TDF型分解炉：Φ 5600mm
回转窑
一、二、三线
Φ4m× 60m，三档支承
篦冷机
一线
609S-819S/ 809H-1025H
二、三线
TCll64型
窑头燃烧器
一线
HC -9A
二线
HC -10A
三线
R 2220A
1.2 系统主要控制参数
系统主要参数控制情况见表2。
表2 三条生产线系统控制参数
主要参数
线别
控制范围
平均日产量/(t/d)
一线
≥2100
二、三线
≥2700、≥2900
二次风温度/℃
一线
1060±20
二、三线
1080±20、1200±20
烟室温度/℃
一线
1020±20
二、三线
1020±20、1060±20
分解炉温度/℃
一线
885±5
二、三线
890±10、885±5
窑头压力/Pa
一线
-55±15
二、三线
-35±15
窑头燃烧器位置
一、二、三线
轴向：喷煤嘴端面与窑口平齐(正常生产时)
径向：保证物料翻滚不压火焰不扫窑皮
1.3 熟料质量及煤质工业分析
1)熟料质量见表3。
表3 熟料化学成分、率值、矿物组成及强度
线别
化学成分/%
率值
矿物组成/%
28d抗压强度/MPa
Si02
A1203
Fe203
CaO
MgO
fCaO
R20
S03
KH
n
P
C3S
C2S
C3A
C4AF
一线
21.67
5.40
3.56
64.63
2.29
0.74
0.96
0.32
0.897
2.43
1.51
54.0
21.32
8.27
10.82
57.9
二线
21.65
5.41
3.53
64.65
2.26
1.0l
0.94
0.37
0.900
2.42
1.53
53.19
21.94
8.35
10.73
56.6
三线
21.81
5.71
3.54
64.82
2.39
0.67
0.79
0.32
0.901
2.51
1.47
52.02
23.28
9.13
10.76
57.2
注：表内数据为2006年全年平均值。2)煤工业分析见表4。
表4 煤工业分析
Mad/%
Aad/%
Vad/%
FCad%
Q net,ad/(kJ/kg)
7.16
16.70
28.81
47.33
23322.1
1.4 回转窑内衬的镶砌
2006年以前回转窑内衬镶砌情况见表5。
表5 2006年以前回转窑内衬镶砌情况
窑内衬位置/m
线别
耐火材料种类
窑口浇注料0～0.8
一、二、三线
G—l8刚玉质耐火浇注料
0.8～2.8
一线
抗剥落高铝酸盐耐火砖
二线
蓝晶石耐火砖
三线
钢纤抗剥落高铝酸盐耐火砖
2.8～27.0
一线
直接结合镁铬砖
2.8～29.0
二线
半结合镁砖
2.8～26.0
三线
直接结合镁铬砖
27.0～窑尾
一线
高铝酸盐耐火砖
29.0～34.0
二线
尖晶石耐火砖
26.0～35.0
三线
硅莫砖
34.0～窑尾
二线
高铝酸盐耐火砖
35.0～窑尾
三线
2 窑内衬优化前存在的主要问题
1)一线窑烧成带长度是17.0m，冷却带近似于零 (最长的时候不超过1.5m，一般情况下是没有冷却带的)，即从窑口起到17.0m处这一段的窑皮是坚实的，其后是浮窑皮，结掉频繁。从17.0～25.0m处，窑内衬在镶砌镁砖的时候，使用周期在5个月之内，最短一次仅2个月。
2)二线烧成带的理想长度是20.0m，20.0m之后就是浮窑皮，在镶砌镁砖的时候 20.0 m～25.0m处耐火砖使用周期基本在4～5个月之间。
3)三线窑皮长度与二线基本相当，只是冷却带更短。由于三线二次风温一直偏高控制(显示为 1250℃左右，考虑仪表误差最少也在 1150℃以上，从窑头看火以及熟料烧结情况分析可以明显感觉到)，加之操作方法、配料和煤质等因素的不稳定性，造成窑口处窑皮频繁结掉，严重缩短了窑口浇注料的使用周期。其使用周期在4个月之内。
一、二条生产线也存在同样的问题，当窑况发生变化(主要受二次风温度变化的影响)，从窑口起大约到3m处的窑皮结掉频繁，耐火砖磨损较快。
3 采取的措施
1)3条线窑口浇注料均选用G-18刚玉质耐火浇注料，同时对扒钉的尺寸、间距、大小扒钉的配合、焊接扒钉的位置及浇注料拌合过程的控制等采取了相应的措施。三线二次风温度由以前的l 250℃降低到现在的 1150℃左右。
2)根据3条线冷却带短的现象，将冷却带配砖由以前的2.0m减少到1.0m(最短的控制到 0.8m)，耐火砖选用钢纤抗剥落高铝酸盐耐火砖。
3)一线烧成带控制到l9.0m，二线烧成带控制到22.0m，三线烧成带控制到20.0m，在该区间选用直接结合镁铬砖。
4)一线l9.0～29.0m、二线22.0～35.0m以及三线20.0～35.0m区间选用硅莫砖。硅莫砖后到窑尾都选用高铝酸盐耐火砖。
5)加强中控统一操作(制定了相应的制度)与检修过程的控制。针对相关生产过程控制，设立了考核部门，并详细制定了相关标准。
4 优化后的效果
1)一线20～ 25m、二线22～29m、三线20.0～29.0m，耐火砖使用周期平均在7.5个月以上，最长时间达l年以上。
2)一线25.0m后到窑尾，二、三线 29m后到窑尾耐火砖使用周期在20个月以上。
3)一、二线窑口浇注料使用周期在1年以上，三线也延长到了7个月以上。
4)窑口到 1.8m处耐火砖使用周期在1年以上。
5 结束语
经过耐火材料的优化及其它过程控制的完善，我厂熟料耐火材料消耗指标呈逐年下降趋势，3条线窑内衬仍有进一步优化的空间。
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