防水之家讯：滤料选用就是根据实际工况条件选用最经济适用的滤料，以达到最满意的收尘效果。滤袋的设计则强调滤袋结构、尺寸与除尘器的配合，以达到最佳使用效果。
滤料材质
对一个具体的收尘项目来说，首先要关注烟气温度。因为每一种滤料材质的耐温都有一定的限制，有其长期使用温度和最高极限温度，也就是要根据烟气温度选择好滤料的材质。
对水泥工业来说，从窑尾或窑头出来的烟气温度都很高，但经过增湿塔或风冷器后，一般进入袋滤器的温度在220℃左右，这时应该首选玻纤滤料、玻纤与P84纤维或PTFE纤维混杂复合滤料。还可选择P84纤维滤料和PTFE纤维滤料，但这两种滤料价格昂贵，经济性不强。目前，水泥工业普遍采用余热发电技术，将水泥窑烟气首先通过换热器加热水蒸气用来发电。进入除尘器的烟气温度在150℃左右，所以也有厂家选择使用玻纤与Nomex纤维混杂复合滤料或纯Nomex针刺毡滤料的，但这种选择有一定的风险，就是当余热锅炉工作异常时会出现烧毁滤袋的情况，所以不推荐选用。
滤料品种
选定了滤料类别，则要根据袋滤器清灰方式选定滤料品种。根据中材科技股份有限公司（南京玻璃纤维研究设计院）几十年的玻纤滤料应用经验，低压反吹（吸）风清灰方式一般选用玻纤织物滤料，如400g/m2或550g/m2的玻纤覆膜滤料；脉冲清灰方式选用玻纤针刺毡或玻纤复合毡。回转反吹或低压脉冲喷吹清灰方式也可选用750g/m2以上的纬二重织法的玻璃纤维覆膜滤料，但要求滤袋龙骨相对较密，以减少其相对变形幅度。滤袋龙骨纵向筋的间隔以小于20mm为宜，一般直径为130的滤袋龙骨要使用20根筋，直径为160的滤袋龙骨要使用24根筋。
滤袋设计
滤袋是袋式除尘器的核心，优质的过滤材料配合优化的滤袋设计和精细的滤袋缝制才能发挥好的使用效果。
因为滤袋必须与花板和龙骨均有很好的配合，对标称直径160mm的滤袋，通常花板孔内径是165mm，而龙骨外径是155mm。换句话说，袋头的直径取决于花板孔，而袋身的直径取决于龙骨，即袋头和袋身的尺寸要求是不同的。所以必须对袋头和袋身分别制作，再将它们缝合在一起。
根据滤袋的头部和花板配合用于固定滤袋这一功能，可以将它设计成一带卡槽且具有一定弹性和刚性的结构，龙骨顶盖要完全落在花板上以减少滤袋受力。其弹性和钢性由双层滤料组成的袋头内部缝制的金属弹簧涨圈来实现，涨圈要能在花板孔中弹起，卡住花板配合紧密，同时还要耐受烟气腐蚀，使用中多采用不锈钢材质。卡槽有两种形式实现。玻纤织物类滤袋的卡槽，缝制在头套内部，多选用玻纤方绳等制作卡槽，再固定好弹簧涨圈，形成头套。袋身放在头套整体内侧，最后用缝环机将3者固定；针刺毡类的卡槽，缝制在头套外部，多选用与袋身同材质的材料制成配合花板厚度的卡槽，再固定好弹簧涨圈，形成头套。再将袋身直接插入已经固定好涨圈的头套内缝制固定。
用三针机缝制时采用PTFE缝纫线+无碱玻纤缝纫线缝制。PTFE缝纫线化学稳定性好，但温度高于320℃时会在拉力作用下伸长。无碱玻纤缝纫线在320℃以上仍能保持较好的尺寸，且价格比PTFE缝纫线低，但化学稳定性不如PTFE缝纫线。两种线配合使用可承受一定的化学腐蚀及瞬间高温，实际使用也证明这样的搭配效果较好。
袋底选用和袋身同材质的材料，在底部内侧缝1～2层加强圆底。加强圆底是为了提高滤袋底部强度，避免在清灰喷吹中底部磨损破坏。袋底和袋身用双针机缝制连接，基本缝两圈保证缝制牢固。
滤袋底部沿袋身向上一般会缝制贴布。玻纤织物类滤袋多为外贴，针刺毡类滤袋多为内贴。长度则是根据龙骨中最后一个横向筋到底盖的距离决定的，例如最后一个横向筋到底盖的距离为9cm时，贴布为15cm。贴布长度一定要使滤袋安装好后最后一个横向筋在贴布内，且不能处于贴布上侧缝纫线处。这样一方面可以加强滤袋底部强度，另一方面可以降低在滤袋安装倾斜等情况下，因相邻滤袋在喷吹中相互磨损对袋身造成的破坏。贴布长度过长会影响袋身过滤面积。
滤袋与龙骨的配合
对目前主流的脉冲喷吹除尘器，滤袋和龙骨的配合主要为周长配合和长度配合。在过滤和脉冲喷吹清灰过程中，滤袋会反复被气体紧紧吸附在龙骨上或被喷吹膨胀，因此滤袋与龙骨周长配合成为关键。如果配合较宽松，容易加速滤袋袋身磨损，降低滤袋使用寿命；如果太紧，将影响滤袋安装和清灰效果，增大除尘器阻力。根据中材科技股份有限公司滤袋长期成功运用经验，玻纤织物类滤料周长应当比龙骨周长大6～10mm，针刺毡类滤料周长应当比龙骨周长大18～21mm。
考虑到龙骨的热胀冷缩，在长度上滤袋会比龙骨长一段，但长多少很有讲究。如果太少，容易加剧袋底和龙骨底部摩擦，甚至会将龙骨顶起；过长可能会造成龙骨底边和滤袋底部加厚层的摩擦，形成底部横向裂口。根据经验，滤袋一般要比龙骨长20～30mm。
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