防水之家讯：河南新密七里河水泥厂的熟料生产线为充分利用低挥发分煤，在原有的DD分解炉上串联N-MFC炉，台时产量比原来提高到20%。C4下料管有高温分料阀，在生产中通过调整其开度，控制N-MFC与DD炉的物料分配比例，正常生产中分料比例为DD：N-MFC为2：8。运行一段时问后，看火工发现N-MFC炉出口温度持续偏高，有时高达1020℃以上，流化风机压力波动大(6.8-7.8kPa)。加大对N-MFC炉分料比例，甚至使料全人N-MFC炉，出口温度仍偏高，热电偶经常更换。经观察，入N-MFC分解炉下料管料少且不稳定，导致流化床压床。检查发现，分料箱箱体四周结皮较多，分料阀严重变形，已起不到分料作用。
1 分料阀损坏分析
分析认为：物料冲击力大，原分料阀强度不能满足现有的生产需求。系统提产以后，投料量加大。原分料阀为单层耐热钢，下部焊接铆固件，填充有耐高温的浇注料。C４物料温度在720-760oC，高温下分料阀上的浇注料受热膨胀与耐热钢膨胀量有差别，受物料长期冲击，浇注料易脱落。加上生产中频繁调整分料及箱体上的结皮增加了阀板上行程阻力，造成了分料阀变形。
2 分料阀的改进新建的生产线高温分料阀普遍采用新型气动(电动)角行程调节阀，接受来自调节仪表的信号并将其转换成相应的阀芯转角，改变分料比例，但价格较贵。因此，我们自制高温分料阀，重点提高分料阀的强度。在材质上采用原有耐热钢，由原来的单片改为双片，将两片l5mm厚的钢板倾斜15℃呈 型放置，上部拼焊，下部和轴焊在一起，上部和下部均有加强筋加固，结构见图-1。 在两片钢板相对的面焊V形扒钉，内部注入高强度耐碱浇注料，两侧留膨胀孔，防止浇注料受热膨胀与耐热钢膨胀量不同而变形。并在分料箱体上开两处处理孔，定期清除结皮。分料阀改进后，分料比例调整灵活(厚度、质量加大不多，对其动作没有影响)，预热器系统热工制度稳定。提高了系统的运转率，且分料阀制作简单，省时省力，便于安装。(来源：转载请注明出处)防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家：http://fangshui.jc68.com/
