防水之家讯：要修复大型开式齿轮的齿面是否必须要停产？
不久前，对大型齿轮传动的齿面损伤只能通过手工机械加工来完成昂贵的修复过程。考虑到齿轮寿命和运行，齿面质量不能达到我们预期的高要求。相反，由于生产的减少以及修复损伤所需人力资源的增加使得成本上升。现今，修复润滑剂广泛应用于齿面的修复上，它可以修复正在运转的齿面并提升齿轮的操作性能。此外，修复润滑剂还能够防止齿面的再次损伤和新齿的损伤。
修复润滑剂与手工机械过程相比其决定性优势在于修复过程中齿轮传动系统仍完全具有可操作性并且高的载荷还能够增加修复润滑剂的修复性能。与因手工机械加工而停产几天相比，在修复润滑剂修复过程中，因控制和数据记录而短暂停止齿轮传动的时间几乎可以忽略不计。这就意味着齿轮传动能够保持运转并且生产能够继续。没有因齿轮停运而使成本上升。由于这个修复过程比较复杂，建议在使用前咨询相关专家。
修复润滑剂是如何工作的？
修复润滑剂逐渐研磨齿面材料。它含有专门研制的高效，高活性的化合物，这些化合物对齿轮的金属表面进行机械，化学和腐蚀性的研磨。因此，在很短的一段时间内，少量的润滑剂就能够去除适量的齿面材料，这能够满足客户的修复需求，同时在技术上是可行性的。齿面材料在接触点上被均匀地磨削。去除受损齿面材料的能力由齿面表面硬化层厚度决定。这种方法对硬化表面层只有轻微的影响。齿面的研磨也就是受损齿面的修复能够通过修复润滑剂在每个应用循环过程中的用量，应用时间以及反应时间来控制。通过可控的磨损，齿轮齿面变得平整，使得从宽度和高度方向能够更好地啮合。
齿面擦伤、划伤、划痕能够通过这种技术很轻易地修复。齿面塑性变形在某种程度上也能被修复。
当发生点蚀，在超负荷的齿面部分，齿面损伤和新点蚀形成也可以被防止，使得齿面更均匀地分布载荷，因此齿面的峰值载荷降低，齿轮运转更持久。
在球磨机的齿轮驱动器中，润滑剂能够在相当短的时间内成功地修复受损齿轮。与回转窑的齿轮传动相比，球磨机的齿轮转速更高，因此齿轮的接触会更加频繁。修复过程也因为更快的速度而加快。根据齿面损伤程度的不同，修复润滑剂对于球磨机齿轮传动的修复过程需要一到两天的时间。回转窑的齿轮传动由于较低的转速和较低的齿轮啮合接触频率因而需要修复润滑剂的量更多。在这种情况下，修复润滑剂的修复过程需要两到三个工作日。
修复润滑剂优势在哪里？
就大型齿轮的齿面修复而言，修复润滑剂相对于手工机械修复展现出很多优势。即使是齿轮传动严重受损，也能够通过修复润滑剂的修复使设备更换延缓几年的时间。其他的优势：驱动齿轮传动部件使用寿命的延长以及在设备运转过程中修复的可能性。
有时，机械处理也避免不了，但机械处理和修复润滑剂结合应用的可能性进一步提高了设备使用寿命的期望值。虽然一款修复润滑剂不能够防止设备组件最终被更换，但它可以使设备更换延缓几年时间并能提高齿轮传动的可靠性。
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