防水之家讯：水泥回转窑出现立筒预热器塌料的现象，对回转窑设备的工作效率、产品质量和使用寿命来说都是非常严重的问题，这种现象的发生大多是由于回转窑立筒内或旋风筒内积料过多而导致的。
所谓回转窑的塌料，就是一时有大量生料从立筒掉下，进入窑内，从密封圈处冒灰烟，霎时间，生料就从窑尾流入烧成带，处理不及时就会出生烧料，严重时将影响正常生产，以及造成火焰从窑头喷出烧伤人。
水泥回转窑立筒预热器的塌料，一般都是由于立筒内或旋风筒内积料过多造成的，造成积料的原因主要有：
一是旋风筒敲打不及时，卸灰不畅，一旦敲打，大量积灰卸下，发生“塌料”现象；
二是收缩环表面无斜度，物料不能及时流下，而发生积料，当料堆积到一定高度或发生较大震动时，料堆就象山丘滑坡一样涌入窑内，而出现塌料。
水泥回转窑处理塌料的方法是：
派专人管理立筒上的旋风预热器，及时处理下灰不畅，并规定每班敲打旋风筒1~4次，避免积灰现象发生；
收缩环上表面用耐火砖砌成45度斜坡形，并用耐火泥抹光，以便沉灰及时下流，减少积灰量。
作为水泥回转窑的操作人员，我们要充分认识塌料问题的严重性，防患于未然。
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