防水之家讯：新型干法水泥企业设备的现场管理是一个系统工程，就是即时处理或解决水泥生产设备运转中出现的故障或隐患，提高水泥生产设备的运转率和完好率。随着计算机技术在水泥企业的普及应用；设备润滑油液ICP元素分析在水泥企业设备管理中的引入。新型干法水泥企业运转中的设备故障和隐患诊断手段也凸显出了预见性或准确性，加上水泥生产工艺要求设备可靠、连续运转。这就要求新型干法水泥企业设备的现场管理人员，水泥生产的知识面要广，专业涉及工艺、机械、电器、自动化；设备临场或处置经验要丰富；对运转设备的故障和隐患要有预见性；能根据运转设备的各种信息，分轻重缓急制定处理解决方案，尽可能缩短设备的检修时间提高设备的运转率。
新型干法水泥企业设备的现场管理，首先是自动化信息平台对各生产设备分分秒秒的监管。DCS集散控制系统对各生产设备的电流、温度、压力、震动参数自动记录曲线，只要发现曲线的振幅超过正常范围，中控操作员要作出分析判断，及时采取相应措施避免隐患扩大。特别是曲线出现接近峰值时要特别注意，若操作员不能自行处理要及时上报，避免重大设备事故的发生。有关各设备的各种参数必须设定上下限，超过极限自动跳停--这是新型干法水泥企业设备现场管理的基础。
其次是水泥生产线设备巡检工的现场管理。水泥企业的设备巡检工天天与设备水乳交融，对运转中的设备信息变化敏感度高，可充分利用自身眼、耳、鼻、手、脚发现设备的异常情况。发现问题及时解决若不能解决时及时上报，这是新型干法水泥企业设备现场管理的智能保障。
再次是设备润滑定期的ICP油液元素分析，对主机设备或工艺生产关键设备引入ICP油液元素分析，根据元素含量变化，预知设备部件的磨损，探索出元素含量变化预知设备部件的使用寿命，从而更合理的制定设备的检修计划，这是新型干法水泥企业设备现场管理的未来发展方向。
总之，通过如上渠道获得的设备现场信息，再经设备管理部门的进一步确诊，制定及时、短期或定期的处理方案。修复设备运转中出现的故障或隐患，避免设备重大设备事故的发生，提高设备的运转率和完好率。对于蕴含重大的设备事故信息要当机立断，即可通知工艺生产线停车检修；对于表现不是十分明确的设备信息、企业要组织各专业人员，现场监护运转，待故障或隐患确定后再计划检修；对于一般配件磨损和损坏、只要不影响设备安全运转和产品质量，只做好记录准备配件，等待生产工艺线下一个检修周期跟换或修补即可。
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