水泥技术|立磨辊皮和磨盘瓦更换效益

   日期:2016-08-22     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:128    评论:0    
核心提示:淮海中联水泥有限公司两条5000吨生产线原料制备系统,使用的都是德国非凡公司生产的MPS5000B风扫立磨。该两台立磨投产以来,正常情况下磨辊辊皮半年更换一次,磨盘瓦1年更换一次,更换方式均是把磨辊吊出磨外更换辊皮;吊出磨辊在磨内更换磨盘瓦。如此更换方式维修周期长,维修费用高,制约了回转窑生产的生料供应。为此,工程技术人员在认真研究立磨资料和德国非凡公司提供的立磨示意结构图的基础上,结合过去维修时
防水之家讯:淮海中联水泥有限公司两条5000吨生产线原料制备系统,使用的都是德国非凡公司生产的MPS5000B风扫立磨。该两台立磨投产以来,正常情况下磨辊辊皮半年更换一次,磨盘瓦1年更换一次,更换方式均是把磨辊吊出磨外更换辊皮;吊出磨辊在磨内更换磨盘瓦。如此更换方式维修周期长,维修费用高,制约了回转窑生产的生料供应。为此,工程技术人员在认真研究立磨资料和德国非凡公司提供的立磨示意结构图的基础上,结合过去维修时的经验,大胆提出了新的传统维修方式:直接在磨内分别单独实施辊皮和磨盘瓦的更换。

1号原料制备系统使用的风扫立磨于2009年12月投产使用。由于多次生产低碱水泥,使用高品位硅石,对辊皮的磨损较大。至2010年5月,该磨辊皮最大磨损量已达到146mm,无法继续使用。由于该生产线投产仅半年时间,为尽量缩短停窑的时间,鉴于别的厂家曾在磨内更换过辊皮,遂决定此次检修在磨内更换辊皮。2010年6月4日,检修开始,在检修之前对检修方案与施工单位反复研究,精心实施,于8日完成检修并顺利实施了更换辊皮的工程,立磨开机后运行正常。

2号原料制备系统立磨自2005年3月投入使用。2010年前后,2号原料系统立磨运行状况较差,台时产量约为330t/h~380t/h,3个扭力器处撞击声较大,磨机整体晃动,虽采取多种措施,但效果并不理想。当时辊皮最大磨损量82mm(标准为150mm),磨盘瓦为43mm(标准为58mm),并未达到需要更换的标准。为此,生产技术中心多次组织企业技术人员进行技术诊断,并对以往的磨机运行状况进行总结,判断故障原因可能是磨盘瓦的磨损,使磨辊研磨轨迹的改变,造成三角框架摆动大、扭力器运行不稳定。2010年3月22日,回转窑停窑定检,公司生产技术中心抓住机会,决定利用检修时间在磨辊不吊出的情况下更换磨盘瓦,结果仅用4天时间圆满完成磨盘瓦更换作业,开机后3个扭力器处的撞击及磨机整体的晃动都大幅度降低。

2010年9月,该2号磨磨辊辊皮已使用1年时间,最大磨损量达到117mm,严重制约了磨机的台时产量,约为340t/h~360t/h,主减速机高速端振动在2.7mm/s~2.8mm/s,瞬时最高点达到3.3mm/s,对回转窑的台时产量也有较大影响。

2010年9月10日,2号窑系统进行检修,2号磨磨辊辊皮磨内更换项目在此期间得以实施,由于2号立磨已运行5年多时间,有两个磨辊的基体结合面已有一定的磨损,在辊皮与基体之间加了垫片以补偿其磨损量。检修过后台时产量约为400t/h~430t/h,主减速机高速端振动在2.4mm/s~2.6mm/s,瞬时最高点达到2.8mm/s,较检修前有了大幅度好转,为窑系统高效、高产运行奠定了坚实的基础。

总结在立磨磨内成功更换辊皮和磨盘瓦的经验,关键在于几大节点。

严格把关细节决定成败

在检修过程中,技术人员严格按照施工方案的要求,对施工过程中的细节问题进行把关,作好相应的记录,发现问题及时与施工方进行沟通,及时改进。

制定检修方案,首先要考虑到设备及人身安全。磨内施工空间较小,在制定检修方案时,技术人员充分考虑到吊装对压力框架安全装置的设置、辊皮吊装鼻的焊接位置、强度、焊条材料等,同时在施工过程中严格按照要求进行检查,从而确保设备与人身的安全。

在施工过程中,严格按照要求对辊皮、磨辊基体、螺栓护碗、辊皮压板及辊皮垫片接触面的表面硬料、铁锈等进行打磨,要求见到金属光泽,每一个部件安装前再次进行确认,合格后方允许安装。

对各安装间隙进行明确规定范围,每一块辊皮安装后都进行测量,并作好记录,合格后方可安装下一块。

对螺栓紧固的力矩进行明确规定,在紧固过程中进行全程跟踪。

在开机后紧固螺栓的时间间隔、力矩、紧固次数严格按照规定进行执行。

精诚协作各负其责

检修中,不论是检修方案制定还是检修过程细节控制,岗位人员、工程技术人员、部门领导明确分工、各负其责,对项目的成功实施起到了关键性作用。

在施工前与施工过程中认真与施工单位进行沟通,吸取他们在其他单位施工的经验,不断优化施工步骤与细节。

由于此项目是24小时施工,指派相关人员密切配合,在检修前期与过程中对施工方案及立磨的资料进行了认真消化学习,在施工过程中严格做好各项工作,为检修的成功打下了坚实基础。

认真总结为今后项目检修打下坚实基础

鉴于此项目的圆满完成,以后立磨磨辊辊皮及磨盘瓦更换在磨辊本体无异常情况下,均考虑在磨内进行更换,彻底改变了原料立磨磨外检修的传统模式。通过总结,这一成果荣获淮海运营管理区2010年度技术革新二等奖。2010年1、2号原料磨均成功实现了在磨内更换辊皮和磨盘瓦,大大缩短了检修时间及费用,为窑系统的运行奠定了坚实的基础,为以后此项目的检修提供了宝贵的经验。

经济效益分析

由于检修周期的缩短,在以后需要更换辊皮或磨盘瓦时,可通过两台磨倒料,窑减产等措施在不停窑的情况下进行施工,尽量减少原料磨对窑系统的影响。

在磨内更换辊皮仅用了4天半时间,施工费为69000元,在磨内更换磨盘瓦时间为4天时间,施工费为68000元。而在磨外更换辊皮则需8天半时间,施工费达17万元,因此新的作业方法经济效益明显。

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标签: 防水涂料
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