防水之家讯：我公司有两条5000t/d生产线，回转窑规格为Φ4.8×74m，篦冷机规格为NC39325型。一线篦冷机从2006年7月投产后冷却效果一直不理想，出篦冷机熟料温度高达200℃，特别在夏季生产，熟料温度更高，而且堆“雪人”现象时有发生。二线篦冷机在设计时优化工艺配置，熟料冷却效果较好，熟料温度基本在100~150℃左右。2010年5月窑系统检修时对一线篦冷机冷却风机进行改造。技改后一线出篦冷机熟料温度降低约50℃，系统运行稳定，现将改造情况介绍如下，供大家参考。
1 存在问题
一线篦冷机15台冷却风机是按原设计配套的，在回转窑产量不断提高的情况下，达到5500t/d以上运行时，篦冷机的冷却能力明显不足。在生产中，操作上不断对料床、熟料结粒的调整优化，将15台篦冷风机全速运行，且阀门开度基本100%的情况下，仍无法满足熟料冷却要求。出窑熟料温度仍高达200℃左右，尤其是在夏季生产，熟料温度更高；按生产设计技术要求出窑熟料温度应该是环境温度加65℃，合理的熟料温度应该是90℃~100℃，熟料实际比设计高100℃；还有大量的热量被熟料带走未被回收利用，造成能量的浪费，增加了熟料的煤耗。
对于设置有窑头AQC炉余热发电的系统，对篦冷机的冷却效率要求更高，不但要提高二次风和三次风的风温，而且AQC炉的废气温度和风量要足够。由于篦冷机冷却效果不好，冷却空气不能与熟料充分进行热交换，大量的热量随熟料被带走，不但增加了回转窑的煤耗。而且降低了废气中的热焓，余热发电量也相应降低。一线余热发电设计能力为7000kW/h，平均发电量约6000 kW /h，很难达到6500 kW /h以上运行，吨熟料发电量只有23~24 kW /t，长期处于较低负荷运行，没有达到能源综合利用，造成能源巨大浪费。
2 原因分析
熟料的冷却很大程度上取决于急冷效果，即篦冷机一段高温回收区的淬冷，在高温回收区采用充气梁和阻力篦板，改善了冷却风的分布，增强熟料急冷。当一室、二室的篦下室静压即一段篦床的料层厚度增加到一定程度时，冷却风机的电流相应降低，有时料层越高风机的电流越容易降低，熟料的温度也相应提高，当窑的产量越高此类现象越常出现，由此，冷却效率差的原因主要是由于冷却风机风量偏小，风压不足，造成前段高温回收区Ⅰ、Ⅱ室冷却能力偏小，急冷作用减小，篦冷机冷却效率降低。这就是熟料温度高的主要原因。
3 技改方案
增加篦冷机高温回收区的冷却风量，可以使熟料在高温段急冷，提高冷却效率，提高二、三次风和废气的温度。根据一线运行情况，2#窑篦冷机一段冷却风机风量在设计时配风比1#窑增大50%，其中1#窑篦冷机一段篦床的总风量为215400 m3/h，2#生产线总风量为323100 m3/h，风压保持不变，生产中已取得明显效果。对比两线的风量及冷却效果，决定增加1#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量，为了增强冷却风的穿透能力以提高厚料层操作的稳定性，增大冷却风机的风压。综合现场实际，本次改造只更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台，更换风机具体参数如表1所示。
表1 更换风机具体参数
4 技改效果
技改后系统运行稳定，一线回转窑的熟料急冷增强，提高了篦冷机的冷却能力，出篦冷机熟料温度降低50℃左右，出磨水泥磨温度也相应降低，避免了因温度高而影响水泥品质变化， 2010年下半年水泥磨未再因出磨水泥温度高而停机。AQC炉风温得到稳定提高，由以前的350℃提高到400℃，增加了余热发电量，现在发电机基本是满负荷运转，吨熟料发电量达到27~28kW /t， 在熟料电耗、煤耗不增加的情况下，下半年比上半年平均吨熟料余热发电平均吨熟料供电量增加约3.31 kW /t，见表2。本次技改有效降低能耗，大大提高了综合能源利用，创造良好的社会效益。
表2 2010年一线回转窑烧成电耗及吨熟料供电量统计表
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