防水之家讯：引 言
笔者介绍一下在四川宜宾某水泥厂参加第二届全国水泥中控大赛的情况。比赛的磨机是辊压机终粉磨。比赛分为几个部分：用两个小时对基地的现场设备和中控操作进行了解﹑并且在一个小时内写出现场诊断报告和制定上机操作方案﹑然后上机实操6-8小时﹑操作结束后用一个小时去完成操作小结﹑最后要面对评审团的答辩环节。这是一场比赛的过程。比赛完成后还有一个技术交流会。
1 设备配置
粉磨系统主机采用两套辊压机终粉磨系统，规格型号：CLF180-12型辊压机，生产能力610—850t/h，允许入磨最大粒度≤50mm占90%，Max 85mm.允许入磨水份≤5%，成品细度：＜0.2mm小于1.5%，＜0.08mm小于20%，配置电机功率1250×2kW。V型选粉机型号：V×96206，处理风量：55000m3∕h。动态选粉机型号：XR3400，配置电机功率90kW。循环风机SL5—2×48N025.5F,处理量320000m3∕h，全压7300Pa，电机功率2000kW。每套粉磨系统各配置了两台能力900t∕h提升机。
2 现场诊断及建议
2.1 原料方面存在的问题
石灰石粒度偏大，我用钢卷尺量了很多粒度是在100mm以上，理论上这种辊压机的接受粒度应该是95%小于45mm。辊压机对粒度的要求比立磨更为应严格，页岩的粒度很多都在150mm，均化效果还可以。
建议：加强对破碎机的管理。
2.2 工艺方面存在的问题
（1）石灰石入配料站的离析问题严重。
建议：有两个方式可适当控制离析：①仓位控制高一些；②入仓的下料口要改大和加挡料板，下料口的位置布置也存在问题。
（2）金属探测仪没有使用，对金属入辊无法做到防范。因为辊压机的拉入角比较小、抗磨损能力小，金属进入辊压机后，对辊面的破坏很大。
（3）循环风机出口漏气严重（在执行机构处）要及时处理，因为这增加了系统的能耗。
（4）入高选的进料口要安排合理，因为厂方对物料进入高选后，物料是在高选的哪个部位进行分离不是非常了解。物料应该是进入笼内而不是进入笼子与壳体的夹缝内。物料只有进入笼内才可以进行选粉。
建议：高选的三个补风口应该是上部开小一些开度为25%—30%；中部为55%—60%；下部为95%，这样的做法是使物料在高选中的停留时间更充分，更有利于物料的细选。
(5)入辊压机的下料管有几个问题：①下料管漏灰严重。②下料管内部积料造成下料不均匀，料压不足，辊缝偏差大。③下料管的规格偏大，我用了钢卷尺量了1.3×0.6m。
建议：如果将下料管规格改为0.8×0.6m，可加大料压和管道的填充率。因为辊压机物料的运动过程中最为关键的就是料层的形成，即料层的拉入，拉入的料层好，对辊压机的辊压效率有很大的帮助，而且效下料口处也不容易冒灰。辊压机的工作分为三部分，其中拉入阶段最为重要。
(6)我用手电筒观看辊压机两侧的物料情况，发现物料有离析现象造成辊缝偏差。
建议：改进入稳流仓的下料口。
(7) V选导流板用铁丝绑着无法调节。V选导上部的导流板适当关闭，物料要进入到V选下部时才被风选。这样物料在V选中的停留时间，这样有助于细选。我和厂家的交谈中了解到，物料在V选中无法形成很好的料幕。
建议：如果在下料口处增加5×5cm的角铁或打散棒，有利于物料的均匀散落。在操作上V选的抽风不宜太大。V选的导流板磨损严重，建议改用耐磨钢板。
(8)高选效果差，漏风多，笼子叶片磨损严重建议改用耐磨钢板。
(9)辊压机的工作压力波动大有几个原因：①氮气囊压力不稳；②稀油站的油质不好；③入辊物料波动大。观察哪个压力出问题，在停机时到现场手动调节截止阀，也可短暂关闭气动阀进行调节泄压阀。
(10)侧挡板是普通钢板。建议：使用合金铸件，侧挡板的间隙为3mm左右。
2.3 操作方面存在的问题
由于操作问题，稳流仓控制不当。仓位高造成稳流仓溢料严重，要严格控制仓位在60%左右。在停机前将细粉尽量多地送人成品均化库，因为这部分物料的量比较少，所以对整体生料的细度没有太大影响。这对下一次启动辊压机时入辊压机的细粉量会减少，对辊压机的做功有帮助。稳流仓物料的粗细搭配是有讲究的，当入V选的物料粒度偏大时，可以适当地多一些细粉入稳流仓，也可以对V选入口进行改造，增加入V选均化效果，这样可以使入辊压机的物料比较合理。在辊压过程中粗料提供了支撑的作用；细料提供了填充的作用。当细料过多时，辊缝就会变小，辊压机的做功就不好，而且容易造成辊压机塌料。粗料太多辊压机的振动会增大，辊压机的做功也会下降很多。
提产面临的主要问题是物料粒度大，水分适中，结晶硅含量很高物料易磨性差。辊压机的工作压力变化大。两个选粉机漏风和叶片磨损，造成选粉效率低。入辊物料的粒度变化大，也会造成工作压力波动。
3 操作方案
喂料的连续性是很重要的，所以要时刻关注，不要断料。稳流仓仓位的控制是个关键点，控制在60%左右比较好。辊压机的做功是重中之重，有几点是必须要关注的：辊压机电流，辊缝控制在45左右，辊后斗提175A左右。稳流仓的仓位要控制在60%左右。两个选粉机是控制产质量的关键。V选是静态选粉机需用抽风来控制。高效选粉机是动态选粉机，高选有补风口和抽风口，所以有两种控制方式，但我采取调节频率来控制质量。生料磨的入磨和出磨的温度要合理的控制。冷风阀的开启会对窑尾的压力产生负面的影响，所以在温度正常时不宜调整。V选的抽风可以控制入动选的产量，动选的频率又会影响整个系统的质量和接受V选的来料量。入V选的温度由于余热发电投入使用的原因，所以要开打阀门让热风尽量多的入磨。将入磨物料的温度控高一些，所以将循环风适当减少，加大系统抽风让热的通过量大一些，用两个选粉机来调节质量。
4 操作小结
这个系统的特点是物料粒度大，波动大，造成工作压力和辊压机电流波动大。
4.1 操作过程
（1）我于十六点正上机操作，上机时辊压机固定辊和活动辊的电流在70A左右，左辊缝42mm，右辊缝37mm，左工作压力7.0MPa,右工作压力5.0MPa，出辊压机提升机电流230A，出V选提升机电流159A，入库218A(两台磨同时开启)，稳流仓仓位16T，循环风机入口开度100%，循环风机出口开度100%，循环风开度100%。辊压机的额定点是90.9A。辊压机电流已接近额定电流，但辊缝有些偏差，工作压力似乎偏低一些。我在调节辊压机辊缝时，辊压机的电流达到87A，接近跳停值。所以我不敢到机旁调整工作压力。
（2）提高入磨风温可减小物料水分，物料的流动性也可得到改善，所以我把提高入磨温度作为重点。我首先将循环风的开度有100%调整到90%（因为循环风机的回风温度比来自窑尾的热风温度低的多）。还有一个调节温度的方法就是当另一台磨没有运行时，将进入另外一台磨的热风阀关闭，让热风尽量多的进入正运行的磨（提高风温还有一个方法即增加系统抽风，用选粉机的频率控制成品的筛余。此系统的抽风已经是最大了，所以要杜绝系统漏风）。但是在调整这个热风阀时，一定要关注高温风机出口的负压。所以我在保证高温风机出口负压为微负压的情况下，将A系统的入磨热风阀关小到50%并关注高温风机出口的负压。此时入磨的温度是184℃，出磨温度是87.8℃。当16点的筛余为11.4%，我将动态选粉机的频率下降1Hz为29Hz，这时稳流仓仓位开始下降，喂料量调整为250t(刚上机时产量为240t)。这时入磨温度为183 ℃。所以我再次减小循环风门开度到80%以提高入磨温度。左右辊缝分别为40mm和36mm。我试图调整进料装置斜插板的开度，将辊缝小的一边的开度提高了3%的开度，提高到83%(原先两边的开度都为80%)。但是辊压机的电流上升到86A开始报警，所以我将开度又恢复到80%。16:50时A系统因提升机脱轨A系统停机。我将这一情况告诉了窑操，让他注意窑尾压力变化。这时入库的斗提电流为150A。顺便提一下，A系统提升机在检修期间没有切断电源，也没有把机旁转换开关转到机旁观者状态，这对人员的安全是很不利的。17:20时稳流仓开始不断下降，我又增加了产量为255t。17点的筛余为14.2%，比上个小时的筛余增加了2.8%，所以我采取了保守的控制方法，将动态选风机的频率上调1Hz为20Hz。在这期间窑尾串了几次料，对入磨的风量有一些影响。
（3）在此提醒一下由于斗提容易脱轨，所以在控制循环负荷时要注意控制稳流仓的仓位，否则稳流仓的仓位下降后很快造成辊压机塌料，以至于料饼提升机有脱轨的危险。
（4）旋风筒入口负压与V选入口负压的压差可以判断V选中物料的填充率和系统的抽风情况。循环风机的回风开度也会影响V选的风量。我不断地调低循环风的开度以及提高入磨的风温，在调节时我会观察压差的变化。18点的筛余为13.8%，这时入库斗提电流为157A。我再次尝试调节斜插板开度将右边一侧开度调整为88%，这时辊缝比较小了一些，辊压机电流也没有报警。19点时的筛余为10.9%，我将动态选粉机的频率下调1Hz为29Hz，喂料量为260t。我将信号风阀全关后，入磨风温上升至195℃.出磨温度91℃.V选压差为-6500左右，稳流仓仓位比较稳定，判断系统风量基本充足。为了保证系统风量和风温，我将循环风机出口开度和尾排风门、循环风机的进口门始终为100%。抽风大温度也可提高，控制入磨风温是工作的重点。20点的筛余为13%，我下调动态选粉机的频率1Hz为28Hz。冷风门我没有做过调整，原因是冷风阀开启后会产生两个负面影响：1）降低了入磨的风温；2）对窑尾产生正压。我将喂料调整到了270t，比以往的平均产量提高三十多吨，入库斗提165A。
（5）在操作中发现很多设备没装负压表。负压可以判断风量的大小。取样点少，不利于了解每个设备的做功情况，建议多安装取样点，比如出辊物料，入动态选粉机物料盒动态下降回稳流仓的物料，稳流仓入辊压机物料的筛余情况都必须掌握，这对辊压机做功的好坏有个量化的标准。操作员如果能适当地提高安全意识，有利于安全生产。
（6）判断循环负荷时要观察两个斗提电流（出辊压机提升机电流和入稳流仓斗提电流），衡量实际产量的高低要视入库斗提电流的高低变化。
4.2 操作总结
通过操作上的调整把磨机的平均台时提高至265.5t/h，质量全部合格，较基地企业提产幅度40吨。
6 结束语
此辊压机终粉磨系统还有提升产量的空间，一定要把系统的漏风杜绝了。这样可以进一步提高风量，从而提高磨机的进口风温。
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