防水之家讯：针对熟料结粒差、飞砂料严重，篦冷机冷却效果差，两侧经常出现“红河”现象，对料、煤及操作的进行了相应操作：通过改善物料易烧性，在操作上保持高窑速，稳定篦冷机操作，重视原煤采购与原煤均化管理等措施，使熟料结粒达到了较好状态。
笔者公司5000t/d生产线工艺配置：回转窑Φ4.8×72m； 在线TTF预分解系统；TCFC 5500行进式稳流冷却机；EPIC-F3170燃烧器； 两台CLF18120辊压机终粉磨系统，MFB3873＋35风扫煤磨；配置一座9MW低温余热发电系统。
存在问题：投产后，熟料结料差、飞砂严重，熟料立升重在1120g/L左右；烟室结皮多，窑电流高，严重影响了窑的操作调整及产质量的发挥。同时因熟料结粒差、飞砂料严重，篦冷机冷却效果差，两侧经常出现“红河”现象，吨熟料发电量只有30KWh/t左右。细粉料加剧了窑头收尘管道、收尘设备磨损。粉料容易熟料输送料斗缝隙溢出，造成料斗输送链条磨损大和现场环境卫生差。
针对此情况，笔者公司专们成立飞砂料治理小组，组织各部门讨论分析，对料、煤及操作的进行了相应的调整，熟料结粒达到了较好状态，窑系统各项技术经济指标得到提高。现就谈谈我公司的经验，供同行参考。
1 原燃材料情况
（1）笔者公司采用四组分配料，其原材料情况见表1。
（2）入窑生料成份见表2。
（3）熟料成分及熟料矿物组成见表3。
（4）煤质情况：采用多家烟煤搭配使用，煤工业分析见表4。
2 原因分析
（1）笔者公司石灰石品质高，石灰石中杂质少，CaO含量平均达到53.94%。氧化镁含量低，平均在0.25%，硫、Cl碱含量低。石灰石分解温度要求较高，反应活性较差。一般情况，当石灰石中伴生有其它矿物和杂质，一般具有降低分解温度的作用，这是因为石灰石中SiO2、Al2O3、Fe2O3等增强了方解石的分解活性所至。
（2）原料中硫氯碱等有害成分少，生料中碱含量低，MgO含量低，相对而言，煅烧中低共熔温度较高，液相粘度较大。
（3）煤供应点多，最多时达到六家供应商，搭配品种和比例变化大，煤质较差，煤质不稳定，受燃烧特性不同影响，煤粉存在明显的分级燃烧，造成烧成带火力强度不集中，煅烧温度难提高，副窑皮长、厚，烟室温度高，结皮增加，且因窑热工制度不稳定易长易掉，引起熟料结粒差。
（4）工艺管理和操作：煤质变化快，调料很难到位，工艺调整频繁、很难找到平衡点。新建生产线，操作员对系统的熟悉、把控度不高，操作水平、操作思想存在差异，操作中窑产量、系统用风、窑速控制、篦冷机操作不统一，造成人为操作不稳引起窑系统热工制度不稳。
（5）与质管部沟通不足，配合不好。当物料好烧窑况好后，配料管理人员有意控高KH、SM值，造成煅烧难度增加，窑况又变差，入窑物料成分控制的不稳定使得窑热工制度难以保持稳定。
（6）采购与进厂原煤管理不协调。煤供应点过多，不同煤之间燃烧特性存在较大差异，单批煤一次供应量少，预均化堆料过程中，很验证保证搭配品种、比例的稳定。
3 调整方案及解决措施
（1）定期召开操作员交流会，统一操作思想，减少系统操作的不稳定性。根据阶段性窑况选定合适的窑喂料量，以稳产求高产，以限制生料最高喂料量来稳定用风、用煤量。操作上，保持高窑速，稳定篦冷机操作，适当减少窑内通风，提高二三次风温，同时，煤粉细度控制由原来的≤8.0%改为≤4.0%，减轻分级燃烧现象，提高煅烧温度。
（2）改善物料易烧性。
①我公司采用辊压机终粉磨系统，前期出磨生料细度控制指标为0.08mm筛余≥22.0%,0.2mm筛余≥4.0%，实际出磨细度在0.08mm筛余20.0%左,0.2mm筛余实际2.0%～3.0%,生料粗颗粒多，增加了煅烧难度，经过分析决定改控制指标为0.08mm≥18.0%,0.2mm≥1.5%～2.0%。
②原燃料中含有镁、碱、硫等成分分多时，会增加液相量和降低液相表面张力，而煅烧过程中的液相量又与熟料化学成分和煅烧温度有关，配料方案选择与煅烧温度的匹配就显得十分必要。从表三和表四看，熟料KH值和SM值不高，熟料液相量正常，但MgO和SO3含量低，液相表面张力较高。经过一段时间的摸索、总结得出：在熟料KH值保持0.900～0.910范围， SM值和IM值下调控制过程中，只要窑况稳，熟料中游离氧化钙稳定在1.0%左右，熟料强度不降反升，且熟料结粒良好，熟料立升重有明显增加。根据这一现象，最终定在KH＝0.900～0.910,SM＝2.10左右,IM＝1.35～1.45,熟料液相量在27%～28%，物料易烧，熟料结粒良好，升重由之前的平均1120g/L，增加到1200 g/L，熟料强度3d保持在30 MPa～33 MPa，28d强度保持在60～64MPa,改进后熟料成分入矿物组成见表5。
（3）重抓原煤采购与原煤均化管理。因生料中碱含量低，对进厂原煤的硫含量进行控制，确保合理的硫碱比控制（总结出原煤中全硫在1.2%以下时，烟室结皮少；减少煤供应商和增加每批煤的供应量，按堆场空间与消耗量做好煤进厂计划，利于增加煤的搭配比例稳定和延长同一比例煤的使用周期，利于配料稳定及煅烧操作调整，稳定窑系统热工制度。
（4）加强现场管理，加强结皮清理和系统漏风治理。
（5）与质管部及时沟通，跟踪好煤料变化，减少生料成分的波动。
4 取得的效果
经过上述措施改进后，窑系统运行良好，熟料结粒致密，熟料立升重在1200至1300范围，窑电流由平均850A降至750A左右各项技术经济指标明显改善，见表6。
5 结束语
配料方案选择必须根据原燃材料情况作调整，同时配料方案又要与煅烧制度相适应。窑系统热工制度的稳定离不开“五个稳定”。要想保持熟料结粒良好，一是要保持配料合理稳定，确保一定液相量、液相粘度和液相表面张力；二是窑操作要稳定，三班操作必须统一，以稳产求高产，找到窑系统的平衡点，寻求煅烧成本最低化；三是管理，各部门的沟通与协调，各环节的工作围绕一个目标开展，即为窑系统稳定运行提供条件为前提，各管理环节形成有效合力，窑产质量才能发挥最佳效应。
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